น้ำหล่อเย็น (Coolant) คือของเหลวที่ใช้ในการลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงานของเครื่องจักร เช่น การเจียระไน การตัด การกลึง และการเจาะ น้ำหล่อเย็นมีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ลดการสึกหรอของเครื่องมือและวัสดุที่ใช้งาน อีกทั้งยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผิวชิ้นงาน และยืดอายุการใช้งานของหินเจียรและเครื่องจักร น้ำหล่อเย็นยังทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นเพื่อลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน นอกจากนี้ยังช่วยล้างเศษวัสดุที่เกิดจากกระบวนการทำงานออกจากบริเวณตัดหรือเจียร

น้ำหล่อเย็นถูกนำมาใช้ในงานตัดและเจียระไนมานานหลายทศวรรษเพื่อควบคุมความร้อนและหล่อลื่นกระบวนการทำงานของเครื่องจักร การใช้น้ำหล่อเย็นเกิดจากการที่การเจียระไนและการตัดวัสดุมักทำให้เกิดความร้อนสูง เมื่อไม่มีการควบคุมความร้อน อาจทำให้วัสดุหรือเครื่องมือเสียหายได้ น้ำหล่อเย็นจึงถูกพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ในการลดอุณหภูมิและรักษาสภาพของเครื่องมือและวัสดุ นอกจากนี้ การพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ๆ ทำให้น้ำหล่อเย็นมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นในด้านการควบคุมความร้อนและการป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือ

น้ำหล่อเย็นทำหน้าที่หลัก ๆ ดังนี้:

ลดความร้อน: ขณะเจียระไนหรือการตัดชิ้นงาน จะเกิดความร้อนจากการเสียดสี น้ำหล่อเย็นช่วยลดความร้อนและควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมือและชิ้นงาน

หล่อลื่น: น้ำหล่อเย็นช่วยลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ทำให้การตัดและเจียรเป็นไปอย่างราบรื่น ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

ล้างเศษวัสดุ: เศษวัสดุที่เกิดจากกระบวนการเจียระไนจะถูกน้ำหล่อเย็นชะล้างออก ช่วยลดการสะสมของเศษวัสดุและป้องกันไม่ให้เกิดการติดขัด

ป้องกันการเกิดสนิม: น้ำหล่อเย็นบางชนิดมีส่วนผสมที่ช่วยป้องกันการเกิดสนิมในชิ้นงานและเครื่องมือ

ประเภทของน้ำหล่อเย็น

น้ำหล่อเย็นมีหลายประเภท โดยแต่ละประเภทมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันตามการใช้งานและลักษณะของเครื่องจักร:

น้ำหล่อเย็นชนิดน้ำมัน (Oil-Based Coolant):

ทำจากน้ำมันเป็นหลัก มีคุณสมบัติหล่อลื่นสูง เหมาะกับงานที่ต้องการการหล่อลื่นเป็นพิเศษ เช่น งานกลึงหรืองานตัดโลหะ
ข้อดี: ให้การหล่อลื่นดี ลดการสึกหรอ
ข้อเสีย: เกิดความร้อนได้ง่าย และอาจทำให้เกิดควันเมื่อใช้งานในอุณหภูมิสูง

น้ำหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์ (Semi-Synthetic Coolant):

เป็นการผสมระหว่างน้ำมันกับสารหล่อเย็นสังเคราะห์ ให้คุณสมบัติทั้งการหล่อลื่นและการควบคุมความร้อน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการทั้งสองคุณสมบัติ
ข้อดี: หล่อลื่นดีและควบคุมอุณหภูมิได้ดี
ข้อเสีย: อาจมีราคาสูงกว่าน้ำหล่อเย็นชนิดน้ำมัน

น้ำหล่อเย็นชนิดสังเคราะห์ (Synthetic Coolant):

ไม่มีน้ำมันในส่วนผสม ให้การระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับงานเจียรที่ต้องการควบคุมอุณหภูมิเป็นหลัก เช่น การเจียระไนเหล็กกล้า
ข้อดี: ควบคุมความร้อนได้ดีเยี่ยม ไม่ทิ้งคราบน้ำมัน
ข้อเสีย: หล่อลื่นได้ไม่ดีเท่าชนิดน้ำมัน

น้ำหล่อเย็นผสมน้ำ (Water-Based Coolant):

ผสมน้ำเพื่อระบายความร้อน เหมาะสำหรับงานที่ต้องการควบคุมความร้อนเป็นหลัก เช่น การเจียระไนด้วยความเร็วสูง
ข้อดี: ระบายความร้อนได้ดี ไม่ทิ้งคราบน้ำมัน
ข้อเสีย: การหล่อลื่นน้อยกว่าชนิดน้ำมัน และอาจเกิดการเจือจางเมื่อใช้นานเกินไป

วิธีการเลือกใช้น้ำหล่อเย็น
การเลือกใช้น้ำหล่อเย็นขึ้นอยู่กับลักษณะของงานเจียระไนและประเภทของวัสดุที่ใช้งาน โดยมีปัจจัยที่ต้องพิจารณาดังนี้:

ประเภทของวัสดุที่ใช้เจียระไน: วัสดุที่มีความแข็ง เช่น เหล็กกล้าชุบแข็ง ควรใช้น้ำหล่อเย็นชนิดสังเคราะห์ที่สามารถควบคุมความร้อนได้ดี แต่หากเป็นวัสดุที่ต้องการการหล่อลื่นมาก เช่น อลูมิเนียม ควรใช้น้ำมันหล่อเย็นชนิดน้ำมัน

ความเร็วในการเจียร: หากเป็นงานที่มีความเร็วสูง ควรเลือกใช้น้ำหล่อเย็นชนิดสังเคราะห์หรือผสมน้ำ เพราะสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ดี

ความต้องการในการหล่อลื่น: หากการหล่อลื่นเป็นสิ่งสำคัญในงาน ควรเลือกใช้น้ำหล่อเย็นชนิดน้ำมันหรือน้ำมันกึ่งสังเคราะห์ เพราะมีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี

อายุการใช้งานของหินเจียร: การเลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของหินเจียร หากงานต้องการการเจียระไนเป็นระยะเวลานาน น้ำหล่อเย็นชนิดสังเคราะห์อาจเป็นตัวเลือกที่ดี

ผลกระทบของน้ำหล่อเย็นต่อการเจียร

การใช้น้ำหล่อเย็นในกระบวนการเจียร เช่น น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอหรือการหล่อเย็นไม่ทั่วถึง ทำให้เกิดปัญหาการเผาไหม้ของชิ้นงานหรือหินเจียรแตก

สรุป
การใช้น้ำหล่อเย็นในงานเจียระไนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพของชิ้นงาน ป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดจากความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน การเลือกใช้น้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ ความต้องการในการหล่อลื่น และความเร็วในการทำงาน การเข้าใจประเภทและคุณสมบัติของน้ำหล่อเย็นต่าง ๆ จะช่วยให้คุณสามารถเลือกใช้น้ำหล่อเย็นได้อย่างถูกต้อง และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

สปินเดิล (Spindle) คืออุปกรณ์ที่สำคัญในเครื่องจักรกลต่าง ๆ โดยเฉพาะในเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการเจียร, การกัด, การกลึง หรือการตัดชิ้นงาน สปินเดิลมีหน้าที่เป็นแกนหมุนที่ติดตั้งกับหัวจับเครื่องมือหรือตัวจับเครื่องมือต่างๆ เช่น หินเจียร, ดอกกัด, หรือดอกสว่าน เพื่อหมุนและสร้างแรงหมุนในการทำงานกับชิ้นงาน โดยแรงหมุนและความเร็วของสปินเดิลจะถูกควบคุมโดยมอเตอร์ที่ต่อกับสปินเดิลนั้น

ส่วนประกอบหลักของสปินเดิล:

1. แกนหมุน (Spindle Shaft): เป็นแกนหลักที่หมุนตามการหมุนของมอเตอร์ โดยมีความเร็วและแรงบิดที่ควบคุมได้ ซึ่งแกนนี้จะยึดติดกับเครื่องมือที่ใช้ทำงาน เช่น หินเจียรหรือดอกสว่าน
2. ตัวจับเครื่องมือ (Tool Holder): ส่วนที่ติดตั้งกับสปินเดิลสำหรับยึดเครื่องมือหรือตัวตัดในการทำงาน เช่น การเจียรหรือการกลึง
3. ตลับลูกปืน (Bearings): ช่วยให้การหมุนของสปินเดิลเป็นไปอย่างราบรื่นและลดการสั่นสะเทือน
4. มอเตอร์ (Motor): ใช้ในการขับเคลื่อนสปินเดิลเพื่อให้หมุน โดยอาจใช้มอเตอร์ไฟฟ้าหรือมอเตอร์ไฮดรอลิก

ประเภทของสปินเดิล:

1. สปินเดิลสำหรับเครื่องเจียร (Grinding Spindle):
• สปินเดิลในเครื่องเจียรจะต้องมีความแข็งแรงและทนทาน เนื่องจากต้องรับแรงดันสูงจากการเจียรชิ้นงาน ความเร็วรอบของสปินเดิลในเครื่องเจียรมักจะสูงเพื่อให้ได้ผิวงานที่ละเอียด
2. สปินเดิลสำหรับเครื่องกัด (Milling Spindle):
• ใช้ในการขับเคลื่อนดอกกัดในการตัดชิ้นงาน โดยมักมีแรงบิดสูงและมีการควบคุมความเร็วได้หลายระดับเพื่อให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้กัด
3. สปินเดิลสำหรับเครื่องกลึง (Turning Spindle):
• สปินเดิลในเครื่องกลึงจะหมุนชิ้นงานให้เข้ากับดอกตัด ชิ้นงานหมุนขณะดอกตัดเคลื่อนที่ไปมาเพื่อตัดวัสดุตามรูปทรงที่ต้องการ

คุณสมบัติสำคัญของสปินเดิล:

• ความเร็วรอบ (Spindle Speed): ความเร็วที่แกนหมุนได้ต่อหน่วยเวลา ซึ่งวัดเป็น RPM (รอบต่อนาที) เครื่องเจียรหรือเครื่องกัดจะต้องใช้สปินเดิลที่มีความเร็วรอบสูงเพื่อให้ได้ผลการทำงานที่แม่นยำ
• แรงบิด (Torque): สปินเดิลที่มีแรงบิดสูงจะสามารถหมุนเครื่องมือหรือดอกตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาวะที่มีแรงต้านสูง
• ความแข็งแรงและเสถียรภาพ (Rigidity and Stability): สปินเดิลจะต้องมีความแข็งแรงเพื่อรองรับแรงกดและแรงสั่นสะเทือนในขณะทำงาน

ประโยชน์ของสปินเดิล:

1. เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน เนื่องจากสามารถควบคุมความเร็วรอบและแรงบิดได้อย่างแม่นยำ
2. ลดเวลาในการทำงานเนื่องจากมีความสามารถในการหมุนและตัดวัสดุได้อย่างรวดเร็วและราบรื่น
3. ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดสูง

ข้อมูลที่ควรสอบถามลูกค้า

เมื่อต้องการสั่งหินเจียรให้ได้การใช้งานตามต้องการ

ข้อมูลทั่วไปของลูกค้า

1. ชื่อบริษัท/ลูกค้า
• ชื่อของลูกค้าหรือบริษัทที่ต้องการผลิตภัณฑ์

ข้อมูลชิ้นงาน (Workpiece Information)

1. ประเภทชิ้นงานและตำแหน่งที่ต้องการเจียร ชื่อชิ้นงานและส่วนที่ต้องการเจียร
2. วัสดุที่ใช้ชนิดของวัสดุที่ต้องการเจียร เช่น เหล็ก สเตนเลส หรือโลหะอื่นๆ
3. ความแข็งของวัสดุ (Hardness) ระบุความแข็งของชิ้นงาน
4. ขนาดของชิ้นงาน (Size) ขนาดของชิ้นงานที่ต้องการเจียร
5. ปริมาณวัสดุที่จะถูกขัดออก (Stock Removal) ปริมาณที่ต้องการเจียรออกทั้งหมด
6. ค่าความหยาบผิวที่ต้องการ (Surface Finish) ความเรียบที่ต้องการหลังการเจียร

ข้อมูลเครื่องจักร (Machine Information)

1. ชนิดและรุ่นของเครื่องจักร ระบุชนิดและรุ่นของเครื่องจักรที่ใช้
2. กำลังของสปินเดิล (Spindle Capacity) กำลังที่สปินเดิลสามารถรองรับได้
3. ความเร็วรอบของหินเจียร (Grinding Wheel Speed) ความเร็วรอบที่ใช้ขณะเจียร
4. อัตราป้อน (Feed Rate) อัตราความเร็วในการป้อนชิ้นงานเข้าหาหินเจียร
5. ความลึกในการเจียร (Depth of Cut) ความลึกที่ต้องการในการเจียรต่อรอบ
6. การใช้น้ำหล่อเย็น (Coolant Type) มีการใช้น้ำหล่อเย็นหรือไม่ และชนิดของน้ำหล่อเย็นที่ใช้
7. ระบบควบคุม (Manual/CNC) การควบคุมเป็นแบบแมนนวลหรือ CNC

ข้อมูลเกี่ยวกับหินเจียร (Grinding Wheel Information)

1. รูปทรง ขนาด และสเปคของหินเจียรที่ใช้ก่อนหน้านี้ ระบุรูปทรง ขนาด และสเปคของหินเจียรที่ใช้
2. ยี่ห้อผู้ผลิต (Manufacturer) ผู้ผลิตหินเจียรที่ใช้อยู่
3. อายุการใช้งานของหินเจียร (Wheel Life)อายุการใช้งานของหินเจียรในแต่ละครั้ง
4. รอบการแต่งหิน (Dressing Cycle) ความถี่ในการแต่งหินเจียร
5. ประเภทของบอนด์ (Bond Type) ประเภทของบอนด์ เช่น เรซิ่น R วิตริไฟด์ V หรือ ยาง R
6. ประเภทของสารขัด (Abrasive Type)  ชนิดของสารขัด เช่น Alumina oxide A , Silicon cabide C
7. ปัญหาที่เคยเจอ (Problems) ปัญหาที่พบขณะใช้งานหินเจียร

จำนวนที่ต้องการสั่งซื้อ (Order Quantity)

1. ปริมาณที่ต้องการสั่งซื้อ (Quantity)

2. ระบุจำนวนหินเจียรที่ต้องการสั่งซื้อ

ตัวอย่างการเก็บข้อมูลเพื่อปรับปรุงคุณภาพหินเจียร

เมื่อคุณจะเข้าไปดูโรงงานของลูกค้าและต้องการแนะนำหินเจียรไนที่เหมาะสม เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งาน คุณควรเตรียมคำถามและข้อมูลที่สำคัญเพื่อทำความเข้าใจกับความต้องการของลูกค้าให้ได้มากที่สุด ข้อที่ควรถามและเก็บข้อมูลมีดังนี้:

ประเภทของงานที่ใช้หินเจียรไน
ลูกค้าต้องการเจียรชิ้นงานประเภทใด (เช่น เหล็ก สแตนเลส หรือวัสดุอื่น ๆ) เพื่อให้คุณเลือกหินที่เหมาะสมกับวัสดุที่จะเจียร

กระบวนการเจียรและเครื่องจักรที่ใช้
เครื่องจักรที่ใช้ในการเจียรคือเครื่องประเภทใด (เช่น เครื่องเจียรแบบราบ, เจียรกลม หรือเจียรไร้ศูนย์) รวมถึงกำลังและความเร็วรอบของเครื่องจักร
ขนาดของหินที่ใช้ปัจจุบัน (เช่น ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนา, และรูในของหิน)

ชนิดและขนาดของหินเจียรที่ใช้
หินเจียรที่ใช้งานปัจจุบัน มีการใช้งานอย่างไร และลูกค้ามีปัญหาใดเกี่ยวกับการใช้งานหินเจียปัจจุบันหรือไม่
คุณสมบัติพิเศษของหินที่ลูกค้าต้องการ เช่น ความแข็ง ความละเอียด และความทนทานต่อการสึกหรอ

ปริมาณงานและเวลาที่ใช้ในการเจียร
ลูกค้ามีปริมาณงานเจียรต่อวันหรือเดือนมากน้อยเพียงใด และการใช้หินเจียมีความถี่เพียงใด
ลูกค้ามีเวลาที่กำหนดในการเจียรแต่ละชิ้นงานหรือไม่

ปัญหาที่เจอในการใช้งานปัจจุบัน
ลูกค้ามีปัญหาอะไรในการใช้งานหินเจียรปัจจุบัน เช่น การสึกหรอที่เร็วเกินไป หรือไม่สามารถเจียรชิ้นงานได้ตามคุณภาพที่ต้องการ

เป้าหมายในการลดต้นทุน
ลูกค้าต้องการลดต้นทุนในส่วนใด เช่น ลดการใช้หินเจีย, เพิ่มอายุการใช้งานของหิน หรือปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรให้เร็วขึ้น

ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้คุณสามารถนำเสนอหินเจียรไนที่เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้าได้มากขึ้น และช่วยให้ลูกค้าประหยัดต้นทุนในการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามเพิ่มเติม

อัตราการป้อนfeed rate คืออะไร

อัตราการป้อน (Feed Rate) หมายถึงอัตราความเร็วที่ชิ้นงานหรือเครื่องมือ (เช่น หินเจียร) ถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการทำงาน  เช่น มิลลิเมตรต่อวินาที (mm/s) หรือ มิลลิเมตรต่อนาที (mm/min) 

ตัวอย่าง: งานเจียรราบ หากใช้หินเจียรขนาด 355 × 50 × 127 มม. ในการเจียรราบผิวเหล็กชุบแข็ง อัตราการป้อนที่แนะนำคือ 15 มิลลิเมตรต่อนาที เพื่อให้ได้ผิวงานที่ละเอียดและลดการเกิดความร้อนสูงในกระบวนการ

น้ำหล่อเย็นคืออะไร

น้ำหล่อเย็น (Coolant) คือของเหลวที่ใช้ในการลดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดหรือเจียรชิ้นงานในเครื่องจักร น้ำหล่อเย็นช่วยดูดซับความร้อน ลดอุณหภูมิของชิ้นงานและเครื่องมือ ป้องกันการเสียหายจากความร้อน และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นเพื่อลดการเสียดสี และช่วยล้างเศษวัสดุที่ถูกขัดออกจากชิ้นงาน

บอนด์ คือ อะไร

บอนด์ (Bond) คือสารยึดเกาะที่ใช้ในการผสมเม็ดสารขัดในหินเจียรให้ติดกัน โดยบอนด์ทำหน้าที่เป็นตัวประสานระหว่างเม็ดสารขัด ช่วยให้หินเจียรมีความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงเสียดสี รวมถึงควบคุมความแข็งหรือความยืดหยุ่นของหินเจียรได้ บอนด์ที่ใช้ในหินเจียรมีหลายประเภท และเลือกใช้ตามลักษณะงานและวัสดุที่ต้องการเจียร

สารขัดคืออะไร

สารขัด (Abrasives) คือวัสดุที่ใช้ในการเจียระไนหรือขัดชิ้นงานในกระบวนการผลิต โดยสารขัดเป็นองค์ประกอบหลักในหินเจียร ที่ทำหน้าที่ตัดผ่านผิวของชิ้นงานเพื่อขจัดหรือปรับผิวให้เรียบ สารขัดมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้เจียรและลักษณะงาน

ตัวอย่างสารขัดและการใช้งาน

• อะลูมิเนียมออกไซด์ (Aluminum Oxide): สารขัดที่ใช้เจียรเหล็กกล้าและเหล็กชุบแข็ง มีความทนทานปานกลาง เหมาะสำหรับงานทั่วไป เช่น การเจียรเหล็ก

• ซิลิคอนคาร์ไบด์ (Silicon Carbide): สารขัดที่มีความแข็งมาก ใช้เจียรวัสดุอ่อน เช่น ทองเหลือง อลูมิเนียม หรือวัสดุแข็งมาก เช่น เซรามิก

• เซรามิกออกไซด์ (Ceramic Alumina): มีความทนทานสูงกว่าอะลูมิเนียมออกไซด์ เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความคงทนและการตัดออกอย่างมีประสิทธิภาพ

หนึ่งในเหตุผลหลักที่ต้องเจียแคมชาฟต์คือการปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องยนต์

     การเจียที่แม่นยำสามารถเพิ่มแรงบิดและรอบเครื่องได้ตามต้องการ นอกจากนี้ยังช่วยคืนสภาพแคมชาฟต์ที่สึกหรอจากการใช้งาน ทำให้เครื่องยนต์กลับมาทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกครั้ง การเจียแคมชาฟต์ยังช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนและลดเสียงรบกวนที่เกิดจากการทำงานของเครื่องยนต์

     สำหรับรถแข่งหรือรถซิ่ง การเจียแคมชาฟต์ช่วยปรับแต่งรูปร่างแคมให้เหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน เช่น การเร่งเครื่องในรอบสูงหรือการเพิ่มแรงบิดในรอบต่ำ ทั้งนี้ การเจียแคมชาฟต์ที่ถูกต้องยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง ลดแรงเสียดทานภายในเครื่องยนต์ และเพิ่มความนุ่มนวลในการทำงาน

     การเจียแคมชาฟต์เป็นกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำและช่างผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องยนต์และทำให้รถมีประสิทธิภาพสูงขึ้น เหมาะสำหรับทั้งการบำรุงรักษาเครื่องยนต์และการปรับแต่งให้ได้สมรรถนะสูงสุด

     แคมป์รถ หรือที่เรียกอย่างเป็นทางการว่า แคมชาฟต์ (Camshaft) เป็นชิ้นส่วนที่สำคัญของเครื่องยนต์ภายในรถยนต์ โดยเฉพาะเครื่องยนต์สันดาปภายใน (Internal Combustion Engine) แคมชาฟต์ทำหน้าที่ควบคุมการเปิดและปิดของวาล์วในกระบอกสูบ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของเครื่องยนต์ แคมชาฟต์ประกอบด้วยเพลาและแคม ซึ่งมีรูปร่างเป็นปุ่มหรือโปรไฟล์ที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อกำหนดการเปิด-ปิดของวาล์ว

     ในกระบวนการทำงานของเครื่องยนต์ การหมุนของแคมชาฟต์จะผลักดันให้วาล์วเปิดและปิดในจังหวะที่ถูกต้อง ซึ่งทำให้เครื่องยนต์สามารถดูดเชื้อเพลิงและอากาศเข้ามาผสม และระบายก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้ออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสำคัญของแคมชาฟต์ในรถซิ่ง

     ในรถยนต์ที่ต้องการสมรรถนะสูง โดยเฉพาะรถซิ่ง การปรับแต่งแคมชาฟต์เป็นสิ่งที่ช่างเครื่องนิยมทำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ แคมชาฟต์ที่ปรับแต่งมาอย่างดีจะช่วยเพิ่มรอบการหมุนของเครื่องยนต์ เพิ่มแรงบิด หรือช่วยให้เครื่องยนต์ตอบสนองต่อการขับขี่ในรูปแบบที่ต้องการได้ดียิ่งขึ้น

ทำไมต้องเจียแคมป์รถ

     การเจียแคมชาฟต์ (แคมป์รถ) เป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษาและปรับแต่งเครื่องยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องยนต์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เช่น รถซิ่ง รถแข่ง หรือรถที่ใช้งานหนัก นี่คือเหตุผลที่ต้องทำการเจียแคมชาฟต์:

1. การปรับปรุงสมรรถนะของเครื่องยนต์

      แคมชาฟต์ควบคุมการเปิด-ปิดของวาล์ว ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการรับและระบายอากาศและเชื้อเพลิงของเครื่องยนต์ การเจียแคมชาฟต์ช่วยให้การเปิด-ปิดวาล์วมีความแม่นยำมากขึ้น ทำให้เครื่องยนต์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มกำลังหรือแรงบิดในช่วงรอบเครื่องที่ต้องการ

2. การคืนสภาพแคมชาฟต์ที่สึกหรอ

     เมื่อใช้งานเครื่องยนต์เป็นเวลานาน แคมชาฟต์จะเกิดการสึกหรอ ซึ่งอาจทำให้การทำงานของวาล์วไม่เป็นไปตามที่ต้องการ การเจียแคมชาฟต์สามารถปรับพื้นผิวให้เรียบและกลับมาทำงานได้เหมือนใหม่ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องยนต์และทำให้การทำงานกลับมาเป็นปกติ

3. การปรับแต่งสำหรับการแข่งหรือการใช้งานหนัก

     สำหรับรถที่ใช้ในการแข่งหรือการซิ่ง การเจียแคมชาฟต์เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของแคม (Cam profile) สามารถเพิ่มรอบเครื่องยนต์สูงสุด เพิ่มแรงบิด หรือปรับปรุงการตอบสนองของเครื่องยนต์ให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ เช่น การเร่งเครื่องในช่วงรอบสูง หรือต้องการแรงบิดในช่วงรอบต่ำ

4. เพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

     การเจียแคมชาฟต์ที่แม่นยำสามารถช่วยให้เครื่องยนต์เผาไหม้เชื้อเพลิงได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้เครื่องยนต์ใช้เชื้อเพลิงน้อยลงในขณะที่ยังคงมีกำลังสูง ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับผู้ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในรถยนต์

5. ลดการสึกหรอและเสียงรบกวน

     การเจียแคมชาฟต์ที่มีความแม่นยำสามารถช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนภายในเครื่องยนต์ ทำให้การทำงานของเครื่องยนต์มีความนุ่มนวลและลดเสียงรบกวนที่อาจเกิดจากการสึกหรอหรือการทำงานที่ไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนต่างๆ

6. การคืนค่าองศาแคมที่เหมาะสม

     ในระหว่างการใช้งาน องศาของแคมชาฟต์อาจเสียหายหรือคลาดเคลื่อนไปจากค่าเดิม การเจียแคมชาฟต์ช่วยปรับแต่งองศาแคมให้กลับมาอยู่ในค่าที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยให้เครื่องยนต์ทำงานได้ดีขึ้น

สรุป

     การเจียแคมชาฟต์เป็นขั้นตอนที่สำคัญ ในการบำรุงรักษาและปรับปรุงเครื่องยนต์ เพื่อเพิ่มสมรรถนะและยืดอายุการใช้งานของเครื่องยนต์ ไม่ว่าจะเป็นการฟื้นฟูสภาพแคมชาฟต์ที่สึกหรอหรือการปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการสมรรถนะสูง

เเต่มีบ่าเว้าเข้าไป 1 ด้าน

โดยการอ่านค่าจะเป็นดังนี้

D เส้นผ่าศูนย์กลาง(Diameter):โตนอก 205 mm

T :สูง 32 mm

H : รูใน (Bore) : 50.8 mm

P : ความกว้างของบ่า 120 mm

E : หรือความสูงหินไม่รวมบ่า 17 mm

2. หินเจียรบ่าเดียวหรือหิน 7A นั้น ลักษณะหินจะเป็นทรงกระบอก

และมีบ่าเว้าเข้าไป 2 ด้าน

โดยการอ่านค่าจะเป็นดังนี้ 

D เส้นผ่าศูนย์กลาง (Diameter) :โตนอก 305 mm

T : สูง 100 mm

H : รูใน (Bore) : 120 mm

P : ความกว้างของบ่า 175 mm

FG : หรือความสูงของบ่าทั้งสองด้าน 25 mm

เป็นหินเจียร ชนิดหินเพชรชุปที่ใช้ในงานเจียร jewelry หรืองานคาร์ไบด์ โดยในวงการ Jewelry จะเรียกเป็นภาษาช่างว่าการโกน พลอย เลยได้ชื่อว่า หินโกน เเละในการนำไปเจียรงานคาร์ไบด์จะเรียกว่า หิน 25T

การใช้งาน

จะนำพลอยหรือวัสดุที่ต้องการเจียรไปเจียรบริเวณผงเพชร บนหินเจียรที่กำลังหมุนบนแท่นหมุนตามรูป โดยตัวหินจะมีรูในไว้สำหรับใส่แท่นหมุนตรงกลาง เเละมีผงเพชรเคลือบอยู่ตรงบริเวณขอบความสูงของหิน 

เบอร์ความละเอียด

หินโกนเป็นหินเพชรชุบที่มีหลายความละเอียดให้เลือก ตั้งแต่ 36 ไล่ระดับไปจนถึงเบอร์ 2000 เเล้วเเต่ความต้องการของช่าง ยิ่งหินมีความละเอียดมาก ราคาจะยิ่งถูกลง กลับกันหินที่มีเบอร์หยาบจะมีราคาสูงกว่าเพชรต้องใช้ผงเพชรที่มีขนาดใหญ่ในการเคลือบงาน

**สามารถสั่งผลิตได้ ทางไทหินเจียรยินดีให้คำปรึกษา**

Line OA : @thaigw tel :063-256-6954

เลือกถูกมีชัยไปกว่าครึ่ง!!

        ในอุตสาหกรรมนั้น กระบวนการ เจียรระไน หรือ Grinding นั้นเป็นกระบวนการสำคัญในอุตสาหกรรมโลหะเลยก็ว่าได้ เพราะ การบวนการเจียรระไนนั้นคือการตัดเฉือนโลหะ โดยอาศัยเม็ดขัดที่ติดอยู่บนพื้นผิวของล้อเจียรที่กำลังหมุนด้วยความเร็วทำการตัดเฉือน เนื้อชิ้นงานออกไปเป็นขนาดเล็ก ทำให้ขนาดของชิ้นงานและความเรียบของผิว เกิดความเที่ยงตรงแม่นยำ

         ฉะนั้นการเลือกหินที่จะนำมาทำการเจียรระไนชิ้นงานจึงสำคัญมาก ซึ่งงานที่หินเจียรเพชรนั้นตอบโจทย์ มีมากกมายไม่ว่าจะเป็น งานลดขนาดวัสดุให้ได้ตามที่ต้องการ เจียรเปิดผิวงานทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อการลงสีหรือทาสารเคลือบ ลับคมเครื่องมือต่างๆ เช่นมีด เครื่องมือตัด ดอกสว่าน ดอกเจาะที่ต้องการความคมในการเจาะหรือผ่าชิ้นงาน ดอกสว่าน เอ็นมิล มีดกลึง จนถึงการใช้งานระดับอุตสาหกรรม เช่นการผลิตใบพัดเครื่องยนต์เจ็ทของอุตสาหกรรมอากาศยาน หรือการเจียรระไนแคมชาฟท์ (เพลาลูกเบี้ยว) ตัวทำหน้าที่ ควบคมการทำงานของวาล์วในเครื่องยนต์ และการผลิตลูกปืนที่ต้องการความละเอียดของผิวมาก

การเลือกใช้หินเพชร ต้องพิจารณา จาก 4 ข้อดังนี้
1.เม็ดขัด ซึ่งเเบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ เพชร เเละ โบรอนไนไตรด์

 1.1 เพชร ยังสามารถจำเเนกจาก คร่าว ออกได้อีกสองเเบ คือเพชรธรรมชาติ เเละเพชรสังเคราะห์ ซึ่งเป็นสังเคราะห์ได้ถูกนำมาใช้ในภาคอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องตั้งเเต่ปี ค.ศ. 1975 ซึ่งผงเพชรที่นำมาใช้มีเกือบ 50 เกรดเเละมีคุณสมบัติต่างกันไป
ซึ่งแบรด์ Phoenix ได้เลือกใช้เพชรสังเคราะห์ Synthetic Diamond เป็นส่วนประกอบหลักในการผลิต หินเพชร Diamond Grinding wheel โดยเพชรสังเคราะห์ เหมาะกับการใช้เจียร งานนอกกลุ่มเหล็กหรืออโลหะ เช่นทังสเตนคาร์ไบด์ เซรามิคอ็อกไซด์ เฟอร์ไรต์ กราไฟต์ เพราะมีส่วนผสมของธาตุคาร์บอนสูง

 1.2 โบรอนไนไตรด์ เป็นวัสดุสังเคราะห์ ที่โครสร้างคล้ายเพชร เกิดจากการทำเกิดผลึกของผงโบรอน มีคุณสมบัติ ทนร้อน เหมาะกับวัสดุกลุ่มเหล็ก เช่นเหล็ก HSS เหล็กชุปแข็ง อินโคเนล อัลลอย ไปจนวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน

2.ตัวประสาน (Bond)

         เป็นวัสดุที่ทำหน้าที่ประสานเม็ดขัดให้อยู่ด้วยกัน จะหลุดออกเมื่อมีการเจียรชิ้นงาน เพื่อให้เม็ดขัดที่อยู่ลึกลงไปที่ยังมีความคมอยู่ใช้เจียรชิ้นงานต่อไป แบ่งเป็น 4 ประเภทดังนี้
 

  2.1 เรซิ่น บอนด์ ( Resin Bond) มีความยืดหยุ่นสูง ให้ค่าความเรียบผิวที่สม่ำเสมอนิยมใช้้กับงานโลหะ
 

  2.2 เมทัล บอนด์ (Metal Bond) ตัวประสานโลหะ จับยึดเม็ดขัดได้มั่นคง ทนความร้อนได้สูงต้านทานการสึกกร่อนดี
 

  2.3 Vitrified Bond ตัวประสานเเบบพิเศษมีดพรงอากาศเน้นประสิทธิภาพด้วยการเจียรความเร็วสูงเเละการปรับแต่งหน้าหิน
 

  2.4 Electroplated ยึดเพชรขัดด้วยระบบไฟฟ้า เป็นการนำเพชรมาเคลือบอยู่บนวัสดุที่ต้องการ (บอดี้) ส่วนใหญ่จะเป็นเหล็กเพราะเม็ดขัดจะยื่นออกมาได้มาก คายเศษได้ดีซึ่งบอดี้เหล็กสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เหมาะกับงานเจียรหนัก เพราะเวาเจียรงานจะไม่เสียรูป

3.ขนาดของเม็ดขัด (Grit Size or Mesh No)

       เม็ดขัดยิ่งมีขนาดใหญ่ยิ่งกัดเฉือนได้มาก เม็ดจะดูหยาบ ซึ่งจะใช้ในการขัดผิวหยาบ ส่วนเม็ดละเอียดก็จะใช้สำหรับการเจียรละเอียด ยิ่งตัวเลขสูงก็จะมีความละเอียดเยอะขึ้น เช่นเบอร์ 46 หยาบ และเบอร์ 80 ละเอียดกว่า นอกจากนี้ยังต้องดูที่ตัวชิ้นงานด้วย อย่างวัสดุที่มีความแข็งเหนียวควรใช้เม็ดขัดเล็ก (ละเอียด) และวัสดุที่มีความแข็งเปราะก็ควรใช้เม็ดใหญ่ (หยาบ)

      ขนาดของเม็ดขัดจะระบุตามความหยาบของเม็ดขัด เช่น 120/160หมายถึงเม็ดขัดที่สามารถร่อนผ่านตะแกรง No.120 แต่ถูกดักไว้ด้วยตะแกรง No.160 จะระบุเป็น Grit Size (Mesh) 140 เป็นต้น ยิ่งตัวเลขสูงแสดงว่าเม็ดขัดยิ่งมีขนาดเล็กหรือมีความละเอียดสูง

4. ความหนาแน่น (Concentration)

     คือปริมาณของเม็ดขัดต่อหนึ่งหน่วยปริมาตร มีหน่วยเป็นกะรัตต่อลูกบาศก์เซนติเมตร (ct/cm3) ความหนาแน่นจะส่งผลต่อหลายปัจจัยเช่น อายุใช้งานของจานเจียระไน ปริมาณการขจัดเนื้อวัสดุ ขนาดมิติของชิ้นงาน ความละเอียดของผิวชิ้นงาน
Degree of concentration
50 = 2.2ct /c.c.
75 = 3.3ct / c.c.
100 = 4.4ct / c.c.
120 = 5.5ct / c.c.
150 = 6.6ct / c.c.

     โดยทั่วไปราคาของจานเจียระไนจะสัมพันธ์กับปริมาณความหนาแน่นเป็นหลัก นอกจากนี้ ในการทำงานสำหรับกระบวนการเจียระไน เรายังต้องคำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ
ประกอบด้วย คือ ความเร็วของจานหมุน พื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างจานเจียรและชิ้นงาน กระบวนการเจียระไนเป็นแบบเปียกหรือแห้ง wet or dry ซึ่งแต่ละปัจจัยก็มีมีผลต่อผลลัพธ์ของงานเจียระไนที่จะได้ออกมาทั้งสิ้น

สรุป
ผู้เลือกซื้อควรสำรวจความต้องการในการใช้งานของตนก่อนเพื่อให้อุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ซึ่งมีปัจจัยที่ต้องใส่ใจ 4 ประการ คือ ชนิดของเม็ดขัด ตัวประสาน ขนาดของเม็ดขัด และความหนาแน่นของเม็ดขัด เพราะการเลือกหินเจียรให้เหมาะสมกับงานถือเป็นอีกหนึ่งกระบวนการเพิ่มคุณภาพให้ชิ้นงานขอบคุณครับ

ต้องใช้เเว่นตาดำ แว่นตาเชื่อม

สำหรับปกป้องสายตา พี่ๆช่างทุกคน

เพราะว่าดวงตาเป็นอวัยวะที่บอบบาง เเล้วงานช่างต่างๆเป็นอะไรที่ละเอียดอ่อน ต้องใช้ดวงตาในการทำงานอย่างหนัก งานช่างต่างๆอาจจะมีสะเก็ดจากการ ตัด เจียร ขัด เจาะ กระเด็นเข้าดวงตาได้

แว่นตาดำและแว่นตาเชื่อมจึงเป็นเครื่องที่เหมาะกับการ ป้องกันควันเชื่อม ฝุ่นละออง และความร้อนในงานเชื่อม ทำให้การทำงานสะดวก มองงานสบายตา ใช้ได้กับงานเชื่อมทุกประเภท ขนาดเล็ก พกพาสะดวก จัดเก็บง่าย

การดูแลรักษาแว่นตากันสะเก็ด แว่นตาดำ แว่นตาเชื่อม

1. ควรทำความสะอาดหลัง - ก่อนใช้งานเสมอ

2. หลีกเลี่ยงการเช็ดหรือถูแรงๆ ในบริเวณเลนส์ เพราะอาจจะส่งผลให้เลนส์เกิดความชำรุด หรือเสียหายได้

3. เก็บในที่ที่มีอากาศแห้งและสะอาด ควรใส่กล่องของแว่น เพื่อลดการกระแทกกับอุปกรณ์และเครื่องมืออื่นๆ

4. หากเกิดชำรุดหรือมีความเสียหาย เราควรจะเปลี่ยนแว่นตาใหม่ทันที ไม่ควรนำของที่ชำรุดมาใช้งาน

เครื่องมือชิ้นสำคัญ มากที่ใช้ในงานช่าง งานก่อสร้าง เมื่อเราต้องการตัดวัสดุ ให้ได้ขนาด ไม่ว่าจะเป็น ไม้ เหล็ก เหล็กชุบสังกะสี สแตนเลส พีวีซี กระเบื้องเซรามิก หิน แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์ โดยใช้ลูกหมู 4”

จะเห็นได้ว่าใบตัด ก็มีให้เลือกหลากหลายแบบ จนทำให้ต้องเสียตังค์เป็นจำนวนมากในการซื้อ ใบตัดหลายๆชนิด เพื่อให้เหมาะกับงานแต่ละแบบ

ใบตัดเพชรชุบ เหมาะตัดกระจก

ใบตัดไฟเบอร์ ชนิดตัดเหล็ก

ใบตัดไฟเบอร์ ชนิดตัดเหล็ก และตัดสแตนเลส

ใบเพชรตัดปูน ใบเพชรตัดกระเบื้อง

ใบตัดไฟเบอร์ ชนิดที่ใช้ตัดหิน

ใบวงเดือน สำหรับตัดไม้

ใบวงเดือน สำหรับตัดเหล็ก

แต่ อยากประหยัดงบประมาณ ในกระเป๋า ไม่อยากซื้อใบตัดหลายแบบ หลายใบ

แถมยังต้องมานั่งจำ ใบแบบไหนใช้ตัดอะไร

ช่างในตำนาน เลือกใช้ 2 รุ่นนี้

ใบเพชรตัดกระเบื้อง  เอาแบบบาง สัก1mm. ตัวแบบนี้จะตัดได้ ทั้งไม้ฝาเฌอร่า ไม้เทียม กระเบื้อง อลูมิเนียม กระจก

ใบตัดไฟเบอร์ เอาแบบบาง สัก1mm (บางๆจะยิ่งคม แต่จะหมดไวนิดหนึ่ง) ไว้สำหรับตัดเหล็ก

มีแค่2 ใบก็ใช้ทำงานได้แล้วค่ะ

แต่ถ้าหาก งานที่ต้องตัด เป็นงานประเภทเดียวกัน ก็ใช้ใบตัดเฉพาะทางได้เช่นกันค่ะ 

คำแนะนำพิเศษ

• ใบตัด ที่เกรดสูงกว่า ราคาจะสูงกว่าด้วย แต่จะสามารถใช้ตัดงานที่ใบตัดเกรดรองลงมาได้อย่างสะดวกสบาย และทนทาน เช่น ใบตัดที่ทำจากเพชร ใช้ตัดเหล็ก หรือ อลูมิเนียม จะตัดง่าย และมีความทนทานกว่า 

• หากต้องการความคมของรอยตัดแบบสุดยอด ใช้ใบตัดรุ่นบาง 1 mm.

• ใบตัดไฟเบอร์ที่มีความบางกว่า มีความคมกว่า และหมดเร็วกว่า 

• ใบตัดที่มีความหนา 2 mm.จะใช้ได้ทั้งเจียรและตัด

หากอ่านแล้วงง ต้องการคำแนะนำเพิ่มเติม

สามารถส่งข้อความ ถึง ทีมงานไทหินเจียร ที่ @thaigw

หรือ สแกน ด้านบนได้เลยนะคะ 

รู้จัก เข้าใจ ง่ายจัง

ก่อนที่เราจะใช้งานหินเจียรไน มาอ่านทำความเข้าใจกันก่อน เพราะงานเจียรไนเป็นงานฝีมือ ผู้ใช้งานต้องมีทักษะในการเรียนรู้ เบื้องต้นต้องมีคู่มือในการใช้งานค่ะ

คำแนะนำเมื่อได้หินเจียรก้อนใหม่มา

• ตรวจสอบ ฟังเสียง ของหินเจียรกันก่อน 

การฟังเสียงของหิน เพื่อให้รู้ว่าหินเจียรที่ได้รับมานั้นอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือเปล่า ฟังเสียงของหินเจียร  เพราะหากสภาพหินเจียรไม่สมบูรณ์ ควรส่งคืนด่วนเลยนะคะ ห้ามใช้เพราะอาจเกิดอันตรายได้

การเคาะฟังเสียงว่าหินเจียรมีรอยร้าวใน หรือไม่ โดยการใช้ไม้แข็งเคาะรอบๆเบาๆ ถ้ามีเสียงก้องเหมือนเสียงเคาะเหล็ก แสดงว่าหินเจียรไม่มีรอยแตกร้าว แต่ถ้าเสียงไม่ก้องอาจเกิดจากรอยแตกร้าว

• ให้ยึดจานด้านในให้แน่นโดยใช้ลิ่มช่วยในการยึด และหน้าจานจะต้องร่วมศูนย์กับเพลา (Spindle) ของเครื่อง

การวัดความร่วมศูนย์ คือการตรวจสอบความแม่นยำของความร่วมศูนย์ของแกนทรงกระบอก 2 ชิ้นที่มีจุดศูนย์กลางตรงกัน Datum จะเป็นจุดศูนย์กลาง (ระนาบ) ซึ่งแตกต่างจากความร่วมแกน

ก่อนใช้งานหินเจียรไน ครั้งแรก

• การถ่วงหิน (Balancing)ถ้าหินที่มีขนาดโตนอก outside diameter  12”(300mm.) ขึ้นไป ควรทำการถ่วงหินเจียร (Balancing) ก่อนการใช้งานทุกครั้ง

• ให้เช็คเส้นผ่าศูนย์กลางของรูกลาง inside diameter ของหินเจียรควรโตกว่าเพลาเล็กน้อย เวลาประกอบหินเจียรเข้ากับเครื่อง หลีกเลี่ยงการเคาะทุบที่รุนแรง ในการประกอบหินเจียรเข้ากับเครื่อง ห้ามแก้ไขรูใน หรือพยายามดันแรงๆเพื่อสวมหินเจียรเข้าไปที่เพลา

• ให้เช็คขนาดของหน้าจานทั้งสองข้างควรต้องมีขนาดเท่ากัน

• ทดสอบการหมุน หลังจากประกอบหินเจียรเข้ากับเครื่อง ก่อนทำการเจียรชิ้นงานควรทดสอบการหมุนของหินเจียรที่ความเร็วรอบปกติประมาณ 3 นาที สังเกตการวิ่งของหินเจียรให้นิ่ง หินเจียรไม่สั่น  ไม่มีเสียงดัง จึงเริ่มการเจียรได้ และไม่ควรยืนตรงหน้าหินเจียรที่กำลังหมุน

ระหว่างการใช้งานหินเจียรไน

ให้ฟังเสียงเวลาเจียร หากเกิดเสียงดังผิดไปจากเดิม ให้ หยุดเครื่องและตรวจสอบ หาสาเหตุก่อน เริ่มใช้งานอีกครั้ง การที่เครื่องเสียงดังผิดเพี้ยนไป จากเดิม มีได้หลายสาเหตุ เช่น หินเจียรไม่กินชิ้นงาน ต้องทำการล้างหน้าหินเจียรโดยเพชรแต่งหิน ให้หินคมก่อน

ห้ามเค้นหินเมื่อมอเตอร์ช้าหรือชิ้นงานร้อนเกินไป ให้หยุดพักเครื่อง ตรวจสอบคุณภาพของน้ำหล่อเย็นและ ห้ามกดหน้าหินแรงๆ โดยเด็ดขาด

คำแนะนำพิเศษ

• ถ้าหน้าจานโตมากๆควรมีส่วนเว้าของหน้าจานด้านที่ประกบกับหิน (เลือกหินเจียรทรงที่มีบ่า)

• ฉลากยี่ห้อ ที่ติดอยู่บนหน้าหินเจียรมีประโยชน์ในการแจ้งรายละเอียดของหิน(ขนาด โครงสร้างของเม็ดทราย และความละเอียด ) และที่สำคัญมาก คือมีช่วยลดแรงกระแทกระหว่างการใช้งาน ห้ามดึงออก หรือเอาหินไปแช่น้ำจนกระดาษหาย หากกระดาษตรงส่วนนี้ไม่มีให้หา เสริมใหม่ด้วยกระดาษหรือแผ่นยางบางๆ

• การเก็บรักษา ควรเก็บรักษาหินเจียรไว้ในที่ ที่ไม่โดน น้ำมัน น้ำ ฝุ่นละออง และไม่ควรให้หินเจียรสัมผัสโดยตรงกับความร้อน

ห้ามเปลี่ยนแปลงรอบหมุนของมอเตอร์โดย ปราศจากคำแนะนำที่ถูกต้องจากผู้ผลิต 

การใช้หินเจียรที่ผิดวิธีอาจทำให้เกิดอันตรายอย่างรุนแรง 

ต้องการคำแนะนำเพิ่มเติม สามารถส่งข้อความ ถึง ทีมงานไทหินเจียร ที่ @thaigw

รู้จักความหมายของหินเพชรชุป

หินเพชรชุป หรือ Eletroplate Bond เป็นลักษณะของบอนด์ ที่มีการนำเอาผงเพชรไปเคลือบอยู่บนเหล็ก เข้าขบวนการผลิตขึ้นรูปโดยแช่ช็อตด้วยตัวนำไฟฟ้า ตัวบอดี้ของหินจะเป็นเหล็ก

หินเพชรชุปมีกี่ประเภท

มีความสับสนมาก เกี่ยวกับหินเพชรชุป บางคนเรียกหินเพชรชุปว่า ไดมอนด์ และเข้าใจว่าหินเพชรชุป คือไดมอนด์ ที่ใช้ได้เฉพาะเจียรงานคาร์ไบด์เท่านั้น
เป็นที่น่าปวดหัวว่าตกลงหินเพชรชุป เป็นอย่างไรกันแน่ มีกี่อย่างกันนะ แล้วจะเลือกใช้กันได้อย่างไร เรามาทำความรู้จักกับประเภทของหินเพชรชุปกัน

หินเพชรชุป สามารถแบ่งออกมาได้ 2 ประเภท ได้แก่

1. หินเพชรชุปชนิด ซีบีเอ็น CBN
2. หินเพชรชุปชนิด เอสดีซี / ไดมอนด์ SDC / Diamond

โดยทั้ง 2 ประเภทจะมีกาการใช้งานที่แตกต่างกันออกไป โดยหินเพชรชุปชนิดCBN เหมาะในงานเจียรเหล็ก ทุกชนิด รวมถึงเหล็กที่มีความแข็งมาก จำพวกที่มีการชุปแข็ง
หินเพชรชุปชนิดDiamond เหมาะใช้เจียรลับคม งานคาร์ไบด์ งานอะโลหะ งานกึ่งอะโลหะ

ข้อดีของหินเพชรชุป

1. ราคาถูกกว่าหินเพชรชนิดอื่น
2. ไม่ต้องกรีดหน้าหิน เวลาใช้งานแล้วไม่มีการเสียรูป เนื่องจากเป็นการเอาเพชรไปเคลือบอยู่บนตัวเหล็ก
3. เหมาะกับงานโหลด งานเจียรหนัก มักใช้ในเครื่องลับคมดอกสว่านแบบออโต้
4. ใช้งานเพชรหมดแล้วสามารถนำกลับมาที่โรงงานเพื่อชุปเคลือบใหม่ได้
5. ผลิตได้รวดเร็ว ขึ้นฟอร์มได้ ทำอาร์ ได้
6. ใช้งานได้เลย ไม่ต้องเปิดหน้าหินก่อน
7. เลือกชุปเบอร์ละเอียดมากได้ถึงเบอร์ 3000

ข้อด้อยของหินเพชรชุป

แน่นอนว่า สินค้าทุกประเภทเมื่อมีข้อดี ก็ต้องมาข้อด้อย( ข้อที่ไม่ดี ) และข้อที่ไม่ดี ก็มีอยู่หลายข้อ โดยหลักใหญ่ จะมีคือ

1. หมดเร็ว เพราะเป็นการนำเพชรเข้าไปเคลือบไว้บนโลหะเมือใช้งานจึงหมดเร็วกว่าหินเพชรชนิดอื่น
2. ตรงมุมของขอบงานจะหมดก่อน ทำให้ไม่สามารถใช้งานได้ โดยเฉพาะ ถ้าชุปอยู่บนวัสดุที่มีปลายแหลมเล็ก
3. วัสดุที่ส่งชุป ลักษณะแหลมองศา เพชรจะไม่เกาะติดได้ไม่ดี เพราะมีพื้นที่ยึดเกาะน้อย 
4. ชุปเพชรเบอร์หยาบ ไม่สามารถชุปบนพื้นที่ที่มี ปลายแหลมได้ 

ข้อแนะนำพิเศษ ในการเลือกหินเพชรชุป

-- ขนาดสุดท้ายของงานที่ต้องการ จะขึ้นกับเบอร์เพชรที่ชุป เช่น เบอร์หยาบ80 เมื่อชุปเสร็จ ขนาดชิ้นงานจะเพิ่มหนาขึ้นมาประมาณ 0.3 mm. เบอร์เพชร120 เมื่อชุปเสร็จ ขนาดชิ้นงานจะเพิ่มหนาขึ้นมาประมาณ 0.2 mm.

--การใช้งานหินเพชรอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานาน จะมีการสะสมความร้อน ส่งผลทำให้เพชรที่เคลือบไว้หลุดร่อนได้ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน และประสิทธิภาพในการเจียรไนลับคม แนะนำให้มีการฉีดน้ำหล่อเลี้ยง ระหว่างใช้งานด้วย 

ความเชื่อผิดๆ ในการดูหินเพชรชุป

ชุปเพชรให้หนาหน่อย เพชรทำไมดูบางจัง !!

การชุปเพชรจะไม่สามารถ ชุปให้หนาหรือบางได้ เพราะเมื่อชุปเพชร เต็มพื้นที่บนตัวเหล็กแล้ว ผงเพชรส่วนที่เหลือก็จะร่วงลง ในบ่อชุป ไม่สารมารถชุปเคลือบ หรือ พอกให้หนาขึ้นได้

การที่มองแล้วเพชรดูบาง มีเหตุหลัก อยู่คือ เพชรที่ใช้ชุปเป็นเบอร์ละเอียดมาก ทำให้มองดูเหมือนไม่เห็นเพชรเลย บางกรณีอาจเกิดจากโรงชุปเองที่มีการแช่เพชรไว้ในบ่อชุปเป็นเวลานาน ทำให้เพชรจม อีกสาเหตุ ทีเห็นบ่อยๆ ในการที่มองดูแล้วเพชรบางมาก คือ การที่ทางโรงงานทำการขัดหนาเพชรให้เรียบ ไม่มีเม็ดเพชรโผล่ขึ้ามาสดุด เวลาเจียรชิ้นงาน (สำหรับงานละเอียดมาก โดยปกติจะมีการขัดงานก่อนส่งมอบ )

เบอร์เพชร แต่ละโรงชุป ทำไมดูหยาบกว่า หรือ ละเอียดกว่ากัน

เพราะเม็ดเพชรที่เอามาชุปโดยปกติจะเป็นช่วงเพชร เช่น เบอร์เพชร170 อยู่ในช่วงความละเอียด 150-170  บางยี่ห้อค่าอาจไม่ตกในช่วงหยาบเยอะ (มาทาง 150 ) บางยี่ห้อค่าอาจไม่ตกในช่วงละเอียด (ไปทาง 170) 

ซึ่งเป็นวิธีการเลือกใช้ช่วงความละเอียดของเม็ดเพชร ทำให้แต่ละยี่ห้อโรงงานมีความต่างกัน แต่โดยปกติแล้ว ผลงานหลังการใ้ที่ได้ออกมาจะไม่ได้ต่างกันมากนัก

3 ขั้นตอนง่ายๆในการสั่งหินเพชรชุป กับ ไทหินเจียร

1. ส่งรูปงานที่ต้องการชุป ขนาดของงานและจุดที่ต้องการให้ชุป
2. แจ้งชนิดเพชร SDCหรือCBN (เจียรงาน เหล็ก  คาร์ไบด์ หรือประเภทของวัสดุที่ต้องการเจียร)
3. ความละเอียดที่ต้องการ (แจ้งเบอร์เพชร)
4. รอรับใบเสนอราคา และกำหนดส่ง

หรือ ลูกค้านำงานเข้ามาเพื่อ วัดขนาดและ ตีราคาได้ที่ หน้าโชว์รูม (แจ้งล่วงหน้า นัดวันเพื่อไม่พลาด)

*หินกากเพชร หรือเพชรชุบเป็นการนำ เพชรมาชุบและเคลือบลงบนเหล็ก

เพราะฉะนั้น เวลาใช้งานจึงไม่ต้องล้างหน้าหินหรือขัดหินหน้าก่อนการใช้งาน  สามารถใช้งานได้ทันทีเหมาะสำหรับงานโหลดหรืองานเจียรหนัก

ถ้าใช้งานไปสักระยะแล้วเพชรหมด ไม่คมแล้วสามารถนำหินกากเพชรกลับมาให้ทางโรงงานล้างเพชรเก่าออก เเล้วชุบเพชรใหม่ได้

เคยสงสัยกันไหมครับว่า ทำไมช่างฝีมือโรงช่างสับไม้ และโรงงานส่วนใหญ่ เลือกใช้หินถ้วย อย่างไร  เพื่อให้คุ้มค่าที่สุด

โรงสับไม้แน่นอนอยู้แล้วครับว่าโรงสับไม้นั้นเป็นโรงสับไม้ให้ละเอียด ซึ่งเครื่องมือก็คือใบมีดที่ใช้ในการสับ

ในการดูและหรือบำรุงรักษานั้นมีราคาสูง ยกตัวอย่าง ใบมีด 1 ใบ เมื่อหมดคมแล้ว ต้องทำการลับเพื่อให้

เกิดความคมค่าใช้จ่ายในการลับคมแต่ละครั้งนั้นก็ค่อนข้างมีราคาสูง จากการที่ได้พูดคุยกับลูกค้าละการ

ลงพื้นที่สำรวจหน้างาน ราคาในการลับใบมีดแต่ละใบ ราคาราวๆ 100-200 บาท ต่อใบ ซึ่งเครื่องสับไม้นั้น

มีใบมีดถึง 10 ใบ การลับคมแต่ละครั้งจึงมีราคาสูงถึง 1000-2000 บาท ต่อชุดใบมีดกันเลยทีเดียว

ซึ่งถ้าคำนึงดูแล้ว การใช้งานหินถ้วยซึ่งมีราคาที่ไม่สูงและยังสามารถใช้งานได้หลายครั้งอีกทั้งการดูแลและ

บำรุงรักษาเป็นไปได้ง่ายลดคาใช้จ่ายลงเป็นอย่างมาก และยังสามารถเลือกใช้งานได้อย่างถูกต้องตาม

ความต้องการของตัวเองอีกด้วย

เพราะเหตุนี้ หินถ้วยจึงเป็นสินค้าที่ขายดี และเป็นที่นิยมเป็นอย่างมากในการใช้งานสำหรับช่างและโรงงาน

ที่ต้องการลับคมมีด รวมไปถึงการลบคมเหล็ก หรือโลหะ ต่างๆ อีกด้วย 

หินถ้วยมีหลายขนาดให้เลือก ตั้งแต่ขนาดเล็ก 4นิ้ว 5นิ้ว 6นิ้ว และ 8นิ้ว

ส่วนใหญ่เครื่องที่นิยมใช้ในไทย เป็นขนาดที่เหมาะกับหินถ้วย  6นิ้ว

การเลือกหินถ้วย 6นิ้ว ให้ใช้งานได้ดี จะต้องทำการเลือกดู2 ส่วน ด้วยกันคือ

• ความละเอียด (เบอร์หิน)

หินเบอร์หยาบเจียรได้เร็วกว่า แต่ไม่ควรหยาบมาก แนะนำ 46 ถ้าหยาบกว่านี้จะไม่เหมาะกับลับคมมีด สับ ถ้าหากมีดสับมีความแข็งมาก เช่นมีดที่นำเข้าจากเยอรมัน แนะนำให้ใช้เบอร์หินละเอียด 60 การลับคมอาจใช้เวลานานขึ้น แต่ มีดจะคม และอยู่ใช้งานได้นานกว่า

• ความสูงของถ้วย

ข้อนี้ ช่างต้องถามกับร้านขายหินของท่านให้ดี ว่ามีให้เลือกความสูงไหร่บาง ปกติ จะใช้ความสูงเริ่มต้นที่ 2นิ้ว 3นิ้ว และ 4นิ้ว สูงมาก ใช้ได้มากกว่า ในขณะที่ราคาไม่ต่างกันมาก

• ความหนาของปากถ้วย

ปากถ้วยที่หนามากกว่า จะมีพื้นที่ในการสัมผัสมีดได้มากกว่า เจียรได้เร็วกว่า

และนี่คือการใช้งานและข้อควรระวังในการใช้หินถ้วย

การใช้งาน

• หินถ้วยสีขาว WA เหมาะกับการใช้งานลับมีด งานเหล็ก เครื่องมือเหล็กกล้า และการเจียรผิวงานละเอียด ใช้กับเครื่องลับคมใบมีด

• หินถ้วยสีขาว WAA จะเป็นหินถ้วยแบบลดต้นทุน ราคาจะถูกกว่าแบบแรก เหมาะ เจียรเหล็กไฮสปีด เหล็กเครื่องมือ ลับคมมีด ที่มีความแข็งไม่มาก แนะนำเจียรใช้เบอร์46

ข้อควรระวัง

• ย้ายหินเจียรด้วยความระมัดระวัง ไม่ควรให้หล่น กระแทกกับของแข็งหรือของมีคม
• ก่อนใช้งานต้องตรวจสอบหินเจียรว่ามีรอยร้าว
• ค่อยๆเปิดเครื่องเคลื่อนเทสหินอย่างช้าๆ ดูว่าหินแกว่งหรือไม่
• ไม่ควรติดตั้งหินเจียรโดยการฝืน หรือดัดแปลงขนาดของรูกลาง จะทำให้หินระเบิดได้
• ควรตั้งระยะระหว่างชิ้นงานกับหินเจียรให้เหมาะสม ไม่ควรห่างเกิน 1/8"
• ต้องมีฝาครอบปิดหินเจียรเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ ฝาครอบควรมีช่องเปิดสำหรับหินเจียร
• ฝาครอบควรห่างจากหินเจียรเกิน 1 นิ้ว หรือเกือบ 1 นิ้ว และควรเปิดลิ้นช่องหินให้เหมาะสม
• หินถ้วยใช้เจียรลับคมตรงด้านบนปากถ้วยเท่านั้น ห้ามใช้ด้านข้างของหินเจียรลับ เพราะอาจทำให้หินแตกได้
• เลือกใช้หินเจียรให้ถูกต้องเหมาะสมกับวัสดุที่ต้องการเจียร
• ใช้หินเจียรกับเครื่องจักรที่มีสภาพดี พร้อมใช้งาน
• ใช้อุปกรณ์กันตา ระบบหายใจ และ ปฏิบัติงานด้วยความระมัดระวัง

5 ขั้นตอนง่ายๆในการสั่งหินถ้วย กับ ไทหินเจียร

1. แจ้งขนาด ความโตของหินถ้วยที่ต้องการ และความสูง ที่เคยใช้
2. แจ้งชนิดมีดที่จะเจียรลับคม (เจียรมีดเหล็กทั่วไป มีดเยอรมัน หรือ มีดแข็งคาร์ไบด์ )
3. ความละเอียดที่ต้องการ (แจ้งเบอร์หิน เอาหยาบหรือละเอียด)
4. หินที่ใช้อยู่ปัจจุบัน ใช้ดีอยู่แล้ว หรือต้องการให้แนะนำเพิ่มเติม
5. รอรับใบเสนอราคา และกำหนดส่ง

หรือ หากลูกค้านำงานเข้ามาเพื่อ วัดขนาดและ ตีราคาได้ที่ หน้าโชว์รูม (แจ้งล่วงหน้า นัดวันเพื่อไม่พลาด)

การใช้งานหินเจียรไน แบบมืออาชีพ ทำอย่างไร เมื่อเกิดปัญหาหินลื่น งานไหม้ เจียรไม่ได้

หินเจียร เมื่อใช้งานไปแล้วสักระยะ มักจะเกิดอาการ ลื่น เจียรไม่ได้ เพราะมีเศษงานเข้าไปติดในเนื้อหินเจียร
จำเป็นนต้องล้างหน้าหินเจียร เพื่อให้คมและกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง

วัตถุที่ สามารนำมาใช้ล้างเศษงานที่ติดอยู่ออกไปได้มีอยู่หลายอย่าง ขึ้นอยู่กับขนาดของหินเจียรไน ที่ใช้งาน
เช่น เฟื่องกรอหิน หินแท่ง เพชรแต่งหินแบบเดียว Single point dresser เพชรแต่งหินแบบกลุ่ม เพชรแต่งหินแบบองศา เพชรแต่งหินแบบแต่งขึ้นฟอร์มForming Dresser เพชรแต่งแบบโรตารี่ Rotary Dresser ซึ่งจะใช้งานแตกต่างกันไป โดย
หินเจียรไนมีขนาดเล็ก ไม่เกิน 10นิ้ว สามารถใช้เฟืองกรอหิน และหินแท่ง ตกแต่ง
หินเจียรขนาด 10นิ้ว ขึ้นไป ใช้เพชรแต่งหินเจียรแบบหัวเดียว Single point dresser
หินเจียรขนาดใหญ่ เช่น หินเจียรไร้ศุนย์ ใช้เพชรแบบกลุ่ม หรือใช้ เพชรแต่งหินเจียรแบบหัวเดียว Single point dresser เบอร์ 25 ขึ้นไป

สำหรับเพชรแต่งหินเจียรแบบหัวเดียว Single point dresser ซึ่งเป็นที่นิยมใช้กันอย่างกว้างขวาง
จะมีในส่วนของรายละเอียดให้เลือใช้งาน ตาม ขนาดกะรัตเพชร Stone weight (CT) เป็นสำคัญ
โดยอาจมีการใช้โค้ดระหัส Weight Code น้ำหนัก เทียบ แตกต่างกันไป ตามยี่ห้อ Brand ที่จำหน่าย
ที่พบบ่อยๆ จะมีการเทียบ เช่น
เบอร์ 2 (0.1 carat ) เบอร์ 3 (0.12 carat ) เบอร์ 4 (0.15 carat )
เบอร์ 5 (0.18 carat ) เบอร์ 10 (0.20 carat ) เบอร์ 15 (0.25 carat )
เบอร์ 20 (0.35 carat ) เบอร์ 25 (0.50 carat ) เบอร์ 33 (0.75 carat )
เบอร์ 50 (1.0 carat ) เบอร์ 75 (1.5 carat ) เบอร์ 100 (2.0 carat )

และการเทียบบาง ยี่ห้อ Brand จะเป็นไปตามนี้ เช่น
เบอร์ 10 (1.0 carat ) เบอร์ 15 (1.5 carat )
เบอร์ 20 (2.0 carat ) เบอร์ 25 (2.5 carat ) เบอร์ 30 (3.0 carat )

สนใจสินค้า สอบถาม เพิ่มเติมได้ที่ Line ID @thaigw

สาเหตุของหินเจียรแตก

• พื้นที่วางเครื่องจักรไม่เรียบ ไม่มีฐานรองเครื่องจักร อันนี้สำคัญมาก ถ้าหากพื้นที่วางเครื่องจักรไม่เรียบ ไม่มีฐานรองเครื่องจักร มีโอกาสสูงมากที่จะเกิดการสั่น ในขณะเดินเครื่องจะเกิดแรงสะบัดและทำให้หินเจียรแตกได้

• ไม่มีแผ่นรองระหว่างหินกับฝาครอบ เปรียบเหมือนไม่มีกันกระแทก ถ้าหากเกิดการกระแทกขึ้นมา จะกระแทกกับหินโดยตรง ทำให้หินเจียรแตกได้ (ห้ามฉีกลาเบลล์ ออกจากหินเจียรนะคะ ลาเบลล์มีความสำคัญในการลดแรงกระแทกโดยตรง หากเกิดการชนระหว่างเดินเครื่อง)

• การประกอบหินเจียร เข้ากับเครื่องจักร ให้พอดี ก่อนใช้งาน

**การนำหินเจียรมาแช่น้ำก่อนการใช้งาน ไม่มีความจำเป็นต้องทำ**

หินเจียรสามารถนำมาใส่เครื่องจักรแล้วเจียรได้เลย ไม่จำเป็นต้องมีการนำหินเจียรมาแช่น้ำค้างคืนนะคะ

ลูกปอ
ใยปอคุณภาพสูงที่ผลิตด้วยกรรมวิธีและเทคโนโลยีจาก ประเทศฮ่องกงเหมาะสำหรับขั้นตอนการปัดหยาบเพื่อลบรอยเส้นและรอยขนแมว ของผิวโลหะจำพวก สเตนเลส และอลูมิเนียม ควบคู่กับยาขัดขาว มีให้เลือก หลายขนาด

ผ้าขาวนิ่ม
เหมาะสำหรับการปัดเงาผิวโลหะจำพวก สเตนเลส อย่างบาง
ในขั้นตอนสุดท้าย เพื่อให้เกิดความเงางามอย่างมาก มีให้เลือกหลายขนาด

ผ้าดิบ
ใช้สำหรับการปัดเงาผิวโลหะและอโลหะทั่วไป เช่น ทองเหลือง, พลาสติก, ไม้ และอลูมิเนียม เป็นต้น สามารถใช้ได้ทั้งขั้นตอนการปัดหยาบและปัดเงา (มีให้เลือกหลายขนาด)

ผ้ายีนส์
เหมาะสำหรับการปัดเงาผิวโลหะทั่วไปที่มีความแข็งและหนา ให้ความเงาในระดับปานกลาง (มีให้เลือกหลายขนาด)

ลูกหนัง
ใช้สำหรับนำไปทากาว ติดผงทรายเพื่อทำเป็นลูกทราย สำหรับใช้ในขั้นตอนการขัดหยาบและปรับผิวโลหะให้เรียบ (เหมาะสำหรับเบอร์ทรายทุกเบอร์) (มีให้เลือกหลายขนาด)

ลูกขัดเสี้ยนตาล (หางม้า)มีสีดำ และสีขาว 

เหมาะสำหรับงานขัดชิ้นงานที่มี ซอกหรือมุมแคบ ใช้ได้ทั้งขั้นตอนการปัดหยาบ หรือปัดเงา(มีให้เลือกหลายเกรด หลายขนาด)

การขัดเงาสแตนเลส

สแตนเลสมีรอยฝังลึก เริ่มด้วยการใช้ลูกปอ ขัดหยาบเพื่อลบรอยก่อน ถ้าหากมีรอยฝังลึกมาก ให้ใช้ทรายติดที่ลูกปอ ช่วยขัดด้วย โดยเริ่มที่ทรายเบอร์หยาบ(ถ้ารอยตื้นๆ ให้ใช้ทรายเบอร์ละเอียดลง หรือ ไม่ต้องใช้ทราย ใช้ลูกปอขัดได้เลย)

การต้มกาวผง

ต้มน้ำ 2 ส่วน กาวผง 1 ส่วนแช่ไว้ ชม. แล้วค่อยๆนำไปอุ่นไฟ

สแตนเลสมีรอยขนแมว เวลาเอียงมุม45องศา พบรอยขนแมวบนสแตนเลส 

• เกิดจาดการขัดวนไปวนมา (การขัดเงาควรขัดไปทางเดียว ห้ามวน)
• เกิดจากการที่ขี้ยาไปติดที่ผ้า เวลาขัดไปแล้วสักระยะ ให้ทำความสะอาดผ้า กรอหน้าผ้า ล้างขี้ยาออกโดยใช้ ใบมีด หรือใบเลื่้อย เปิดเครื่องหมุนตามปกติ บนใบเลื่อย จนขี้ยาออกหมด

admin 13/6/2562